一、SMT行业特点及难点
SMT行业对于ERP的应用要求比较高，主要原因在于存在以下行业的特性，因此通用型ERP系统无法满足此行业的要求。
(1) 客供物料占总体物料比重大，和自购物料要区分管理；
(2) 经常存在电子料替代问题，实际发料要按仓库实际库存做参考，决定是否使用客供物料发料；
(3) 需要实施来料批次管理，才能解决成品的质量追溯和物料的跟踪等管理要求；
(4) 生产全程需要监控发料和上料，防止发错上错物料，管理困难较大；
1、使用料号区分客供物料和自购物料
SMT行业客供物料和自购物料使用不同的编码规则区分显示，针对客户提供的物料可用客户料号对照表对照，防止输入重复客供物料。
可根据东莞协尔ERP系统的客户物料对照表区分管理客户料号。
SMT行业客户料号管理。
2、使用BOM替代，使用替代物料发料
接到客户订单生产时，许多电子物料是可以替换使用的，尤其是一些客户将供应商信息也编入了料号，所以替代物料可能非常的多；建立产品BOM时需要建立物料替代关系； SMT行业物料替代管理
3、软件提供批次条码管理，管控来料和发料
接采购允收入库打印条码，粘到料盘上，发料扫面条码出库。
（1）入库打印条码
SMT行业条码管理
（2）、发料扫面条码
条码扫面
4、产品生产过程管控
OpenFlow 软件独有的车间上料管理功能完美的解决了上面的问题,上料时按Feeder 位号扫描条码上料,杜绝人为上错料问题,生产前系统还必需进行连续扫描,确保料品排序正确,才能正常开机生产,生产中的退换料还要进行连续扫描后才能继续。
生产
(1)、 SMT站位表管理
SMT站位表管理
SMT站位表管理
(2)、 车间上料换料表管理
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二、SMT来料加工厂管理重点与常见困扰
1、领料方式复杂，很难精确管控材料使用
电子业存在大量生产外包的情况，而零件也有成捆包装的问题，往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库，因此领料管理复杂。
2、常发生借货现象
电子业由于重要零部件采购很难及时到货，同业间临时借调物料相当频繁。
3、按预测备料和按订单生产
电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。当有客户订单时，再根据订单生产产品。
4、订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。
5、信用额度控制和应收账款控制
电子业因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔或按使用数量结账，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结账。为控制风险，还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。
6、材料编号管理不易管理
电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
7、产品设计变更管理困难
电子业产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不易。
8、产品设计工作繁重,客户需求多样化
电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理困难。
9、销售预测困难
电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长;而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。
10、物料采购计划编制困难
电子产品所用材料通常在几十到上千种之间，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定必须选用的关键零件，重要元器件国外采购周期又较长，因此制定合理的采购计划是比较困难的。
11、料件认可管理需求
电子业针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的零件，以确保质量，且鉴于ISO质量管理需求，对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。
12、插件位置管理
电子业产品的生产过程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生产车间与质检部门有遵循的标准。
13、供应商的评估
电子产品材料供应厂商众多，一个材料可能有多家厂商供货，如何管理供应商的供货周期，交货品质，采购价格，评估筛选出优秀的供应商是电子业管理上的重点。
14、备品管理不易
电子业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。
15、维修追溯困难
终端产品需要进行产品的售后维修管理，记录什么时间报修什么产品，损坏原因，何时修好，使用何种材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改进。
16、盘点管理困难
电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重;盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业;部分零部件价值高，又必需严格管控。
17、容易产生呆滞料
造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变更;有时因产品版本更新，旧材料不再使用;有时是因为供应商供货超量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。
18、成本计算困难
目前企业通常采用实际成本法进行核算。电子产品零件多，变化快，为提高周转次数，零件采购次数频繁，致使月加权平均成本核算十分复杂，再考虑重工成本或月末在制的状况，可以想见手工的成本计算是何等的困难。
协尔erp系统SMT行业解决方案
1、灵活的自动编码原则功能
ERP系统提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时，可依据原则自动给出新品号，避免出现缺号，重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能，极大的降低了品号使用出错的几率。
2、完整的产品设计变更解决方案
ERP系统除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，还提供用完设变的功能(依据用户的设定，自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料);并提供相应的报表，以显示产品变更后的预计库存状况，便于存货管理。
3、按预测备料和按订单生产
ERP系统独有的MRP + LRP系统提供了强大的生产管理功能 ，MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，综合考虑并产生生产/采购计划，以便提早备料;而为接单式生产量身定做的LRP系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划，并依据订单号进行全程追踪。同时并依据企业的发展阶段选用适合的物料展算公式
4、提供完善的订单采购与生产情况跟踪
ERP系统的LRP子系统，可依据订单进行采购计划与生产计划的生成与追踪，将订单个性化要求完整传递到生产部门，避免生产失误。
5、齐全的产品结构管理功能
ERP系统提供产品结构管理子系统，可方便的通过EXCEL方式导入BOM表信息，还提供产品选配的功能，便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息，并与标准BOM互相转换。提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性，无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。针对大量通用元器件组，系统还提供虚设件功能，极大的简化设计部门的设计、变更工作。
6、弹性的销售预测方法
ERP系统可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家、不同的工厂、不同的仓库及产品制定多个弹性的销售预测计划，且可选择是否作为生产计划的来源。
7、完善的物料采购计划功能
ERP系统可依据各种基础设置，如BOM(产品物料清单)、损耗率、取替代料、材料生失效日期、采购提前期、检验时间、最少采购量、包装量等，考虑系统中已开立的单据或制定的预测，自动计算产生生产计划和采购计划，并可提供多个计划进行对比。针对紧急的采购或生产单据，进行特殊标示，以便后续部门进行特殊处理。如果是客户取消或变更订单，MRP可以针对已执行的单据给出取消或者变更的建议,最大程度的降低订单变更带来的风险。
8、信用额度控制和应收账款管理
ERP系统提供了严谨的信用额度管理，完整覆盖了客户的交易过程，包括接单、出货、结账、支票、兑现;还能够随时提供按客户或业务员的应收账款(出货明细)、收款明细汇总等报表，方便对账;并可提供账龄分析，便于管理。
9、料件认可管理
ERP系统提供料件认可管理功能，可指定某些材料需使用哪些固定生产厂家的品牌，以满足企业管理需求。
10、插件位置图号管理
ERP系统提供材料插件位置图号管理(多达1000多码)，可由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考并通过EXCEL导入ERP系统。
11、供应商的评估
ERP系统在收料过程中，可自动记录每笔交易中是否有延期、是否有质量不良等情 况，并可产生异常报表分析早交、迟交、超交、短交、不良、扣款、溢价、低价等。在质量管理系统中，还能具体记录不同供应商的不良原因，并依据供应商交货质量状况，自动转换检验方式(直至停止交易)。系统还可依据用户指定的指标对供应商进行自动评级，便于对供应商进行管理。
12、完整的领用料管理
ERP系统除提供按批领料，依工序，依仓库，依料件特性、自动领料等不同的领料方式外，还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。针对电子业的特性，ERP系统还提供合并捡料报表，极大的减轻了仓管人员的劳动强度。
13、借货管理功能
ERP系统提供完整的借出/入管理功能，详细记录与对方(客户/供应商/个人/其他)的交易信息，便于后续追踪管理，且可灵活处理后续的归还或者转进销情况。
14、备品管理
ERP系统提供完整的备品管理功能，于销售出货及采购进货时，皆可录入备品数量，既保证了库存数量的准确，又不影响账款处理。
15、完整的盘点管理功能
ERP系统提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别、盘点码等进行，并提供定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。弹性的盘点处理流程：可事先产生盘点计划，便于安排工作;盘点过程中遵循一定的要求不需完全冻结库存;盘点结束后可安排多人同时录入实盘数据，及时产生盘盈亏数据;并可自动生成盘盈亏报表并调整相应库存。
16、呆滞料处理
ERP系统在四个阶段进行呆滞料的分析管理。一、研发阶段;二、计划阶段;三、执行阶段;四、事后分析。ERP系统在研发阶段可以预先提醒可能的呆滞：将产品设计变更会造成失效的材料以及在所有BOM中都没有使用到的材料列出供管理者判断是否呆滞;在计划阶段，通过MRP/LRP制定采购计划，尽量避免产生呆滞料;在执行阶段，提供了查询替代料功能，在正料不够的情况下，方便的查询到替代料情况;日常还可在存货管理系统中通过多种报表找到已发生呆滞的材料，如材料预计状况表，呆滞材料表，材料批号期限控制表等。如果是客户订单发生变更，还可根据订单预计进货表，迅速找出对应的采购单，方便采购人员及时采取措施。
17、维修追溯困难，批号和序号管理
ERP系统提供了对所有进出料进行批号管理的功能。并于维修系统提供了序号管理，当有产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过来查找到该产品的同批次产品，以及这批产品的销售或库存状况。
18、成本计算管理
ERP系统提供完整的成本解决方案，可应用实际成本制或者标准成本制。采用ERP系统生产成本管理，可于平时在各子系统中将成本计算所需的数据，如材料成本、人工、制费等等资料录入，成本会计只需于月底执行计算即可得到当月成本，极大降低工作复杂度。为避免日常数据录入时产生错误，ERP系统可于作业中设置管控或提醒用户必需输入的数据，也可于成本计算时，通过报表预先检查成本计算所需的数据是否齐全、准确。
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